A NR 12 é uma Norma Regulamentadora que define as técnicas, procedimentos e medidas de proteção para a instalação, operação e manutenção de máquinas e equipamentos. Essa norma é lei no Brasil e garante não só maior segurança, mas também mais produtividade às empresas que se adequam a ela.
Por outro lado, a falta de adequação à NR 12 compromete os resultados e a lucratividade das empresas. Segundo dados do Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho, o Brasil perde 4% do seu PIB anualmente em virtude de gastos relacionados às práticas pobres em segurança do trabalho.
Para se ter uma ideia, os acidentes de trabalho geraram uma perda geral à economia que chegou a R$264 bilhões. A falta de equipamentos de segurança adequados é uma das principais causas desses acidentes.
Etapas para implementação da NR 12
Para implantar sistemas de proteção que atendam à NR-12, é importante seguir alguns passos essenciais. Confira:
Foco na segurança
Antes de tudo, é crucial compreender a importância da segurança no ambiente de trabalho. Reconhecer as possíveis causas de acidentes e os impactos das consequências desses acidentes é o ponto de partida para uma abordagem proativa em relação à segurança.
Conhecer a legislação/norma
O primeiro passo é familiarizar-se com a NR 12. Entender os princípios e diretrizes da norma é fundamental para garantir a conformidade legal, além de ser essencial para a implementação de práticas que atendam a legislação.
Fazer a análise de risco
Realizar uma análise de risco envolve identificar os perigos potenciais associados ao uso de máquinas e equipamentos, avaliar a probabilidade de ocorrência desses perigos e determinar o grau de gravidade de suas consequências. Esse levantamento ajuda a priorizar ações de mitigação de riscos.
Determinar o nível de segurança
Com base na análise de risco, é possível determinar o nível de segurança necessário para cada máquina ou equipamento. Aqui, é importante envolver a seleção de dispositivos de segurança, sistemas de intertravamento e outras medidas de proteção apropriadas.
Especificar equipamentos de acordo
Escolher os equipamentos e componentes adequados é essencial para a implementação da NR 12. Para isso, é preciso selecionar dispositivos de segurança, sistemas de controle e outros elementos que garantam a segurança dos operadores.
Elaborar projeto aderente
Desenvolver um projeto de segurança é crucial para garantir que as medidas necessárias estejam claramente definidas. Isso pode envolver a elaboração de desenhos técnicos, planos de instalação e documentação detalhada.
Escrever o manual
Um manual de operação e manutenção detalhado deve ser criado para cada máquina ou equipamento. Esse manual deve conter informações sobre o uso seguro, procedimentos de manutenção, identificação de riscos e instruções claras para os operadores.
Implantar as medidas
A implementação das medidas de segurança deve ser realizada de acordo com o projeto desenvolvido. A instalação de dispositivos de segurança, sistemas de intertravamento e outras modificações necessárias nas máquinas são algumas das medidas básicas para implementar.
Obter a ART
A Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) é um documento emitido por um engenheiro responsável que atesta que o projeto e a implementação seguem as normas técnicas e de segurança exigidas.
Treinar os colaboradores
Além do manual de operações, treinar os operadores, técnicos e outros envolvidos na operação e manutenção das máquinas é fundamental. Eles devem estar cientes dos riscos associados, das medidas de segurança adotadas e das melhores práticas para prevenir acidentes.
Monitorar
A segurança não é um esforço único; requer monitoramento contínuo. Realizar inspeções regulares, manutenção preventiva e avaliações de conformidade são essenciais para garantir que as medidas de segurança permaneçam eficazes ao longo do tempo.
Tendências relacionadas à NR 12
Em função das mudanças que ocorreram em segurança de máquinas e equipamentos nos últimos tempos, podemos observar algumas tendências, como:
NR 12 sendo popularizada
A NR 12 tem sido uma referência importante para garantir a segurança dos trabalhadores. No entanto, o ambiente industrial e tecnológico está em constante evolução, e as normas precisam acompanhar essas mudanças. É possível que a NR 12 passe por edições e atualizações para incorporar novas tecnologias, práticas de segurança e abordagens mais atualizadas para a proteção dos trabalhadores.
Aumento da automação para uso de segurança eletrônica
Uma das tendências notáveis na segurança de máquinas e equipamentos é o aumento do uso de automação e tecnologias eletrônicas para melhorar a segurança. Alguns exemplos incluem a implementação de sensores, sistemas de monitoramento e dispositivos de intertravamento eletrônico que garantam que as máquinas operem apenas quando as condições de segurança forem atendidas. A automação permite respostas rápidas a situações perigosas e pode minimizar o risco de erros humanos.
Escopo da automação iniciando na fase de mitigação de riscos
Uma abordagem interessante que tem se destacado é a integração da automação já na fase de mitigação de riscos, que é um passo crucial na implementação da segurança de máquinas. Em vez de apenas adicionar dispositivos de segurança após identificar os riscos, a automação pode ser utilizada para modificar o design da máquina de forma a eliminar ou reduzir os riscos desde o início. Isso resulta em sistemas mais eficazes e menos dependentes de intervenções humanas para garantir a segurança.
Segurança X Produtividade: qual a relação?
A segurança sempre foi vista como uma burocracia e um contraponto à produtividade. No entanto, as abordagens mais contemporâneas mostram que a segurança vai muito além de oferecer ambientes de trabalho mais seguros, mas também sobre minimizar a ocorrência de eventos que reduzem a sua capacidade produtiva.
Diversos estudos revelam que os melhores profissionais do setor alcançam uma eficiência geral do equipamento de 5 a 7% maior, de 2 a 4% menos tempo de parada não programada, além de menos da metade do índice de lesões daqueles que têm desempenho médio. Esses resultados são alcançados graças à melhoria da maturidade de segurança resultante de três componentes principais:
- Cultura da empresa (comportamento)
- Compatibilidade (processos e procedimentos)
- Tecnologia (dispositivos que ajudam a proteger trabalhadores e otimizar a produtividade)
Como a automação industrial pode contribuir com a NR 12?
Existem diversas soluções que contribuem para adequações às medidas de segurança da NR 12 e contribuem para maior produtividade. Alguns exemplos são scanners que param um equipamento automaticamente ao detectar uma pessoa, sensores que detectam o momento em que uma pessoa coloca a mão perto do equipamento e sensores que indicam a abertura de portões de um equipamento.
Além disso, a automação industrial contribui com alguns pontos como velocidade segura e controle de zona. Entenda melhor:
Velocidade segura
Um dispositivo de monitoramento de velocidade segura, parte do seu sistema de controle de movimento de segurança, permite que você reduza a velocidade da máquina para uma velocidade segura, garantindo que operadores ou técnicos de manutenção realizem tarefas sem desligar completamente a máquina.
Em alguns casos, um trabalhador pode precisar fazer manutenção, inspecionar ou interagir com a máquina, e a velocidade segura permite que a produção continue enquanto isso acontece.
Controle de zona
Assim como a velocidade segura, o controle de zona mantém a segurança dos trabalhadores enquanto limita o tempo de inatividade da máquina para otimizar a produtividade.
Usando o controle de zona, uma área específica do seu processo de produção pode parar ou diminuir a velocidade enquanto outras zonas continuam funcionando em velocidade normal. Isso permite que operadores ou pessoal de manutenção entrem com segurança em uma zona para resolver um problema, fazer um ajuste na máquina ou realizar outras tarefas enquanto o restante do processo de produção continua normalmente.
Além disso, o sistema de controle de segurança é responsável por fornecer proteção aos trabalhadores e fazer interface nas diferentes zonas.
Conclusão
A partir da importância da segurança de máquinas e equipamentos, é possível concluir que:
- A segurança operacional é base da sustentabilidade da indústria;
- Pessoas, comunidade e meio ambiente devem ser o foco da segurança;
- Não existe investimento que se sustente sem segurança operacional.
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